表2袋式除尘器罕见妨碍及扫除
妨碍征象 | 发生缘故原由 | 处理办法 | ||
滤袋磨损 | 1.相邻滤袋间摩擦与籍体摩擦 2.粉尘的磨蚀(滤袋下部滤料毛绒变薄)或相邻滤袋毁坏面致 | 1.调解滤袋张力及布局 2.修补已破坏滤袋或改换 | ||
滤袋废弃 | 1.流入火种 2.粉尘热 | 1.消弭火种 2.扫除积灰、降温 | ||
滤袋脆化 | 酸、碱或其他无机溶剂蒸气作用;其他腐化作用 | 防腐化处置 | ||
滤袋梗塞 | 1.滤袋利用时闯长 2.处置气体中含有水分 3.漏水 4.风速过大 5.清灰不良 | 1.改换 2.反省缘故原由并处置 3.修棒、堵漏 4.增加风速 5.增强请灰、反省潇灰机梅 | ||
除尘布袋的梗塞 | 1.布袋淋瀣、除坐器箱体等局部漏水 2.粉尘湿润 3.布袋张力不敷 4.布袋下部梗塞 5.布袋安置不良 6.清灰不良:灰斗不密封、清灰机构妨碍、反吹风量不敷、喷吹压力不敷 7.布袋紧缩 8.滤速过高 | 1.消弭精水、干爆、重复 2.清灰 3.查明缘故原由,消弭本源、维修 4.悬挂办法调解、维修 5.查明缘故原由,调解、维修 6.安置办法调解、维修 7.调解、维修、换袋 8.调解 | ||
除尘滤袋的破坏 | 1.清灰周期过长 2.清灰工夫过长 3.布袋张力不敷 4.布袋过于松懈 5.布袋安置不良 6.滤袋老化 7.滤袋因热变硬 8.废弃 9.漏澄粉尘 10.滤速过高 | 1.调解、延长 2.调解、延长 3.调解、增强 4.调解 5.调解、加固 6.查明并消弭缘故原由 7.查明并消弭缘故原由 8.重新研讨滤袋质料 9.查明并消弭缘故原由 10.调解减小 | ||
布袋的老化 | 因非常低温而硬化紧缩,因与酸、碱或无机溶剂的蒸气打仗并产生反响'与水分产生反响 | 举行缘故原由观察,接纳消弭步伐并改换除尘滤袋 | ||
阻力非常上升 | 1.反吹管道被粉尘梗塞 2.换向阀密封不良 3.气体温度变革而使清灰难 4.清灰机构产生故肆 5.粉尘湿度大、产生梗塞或清灰不良 6.清灰定时器工夫设定有误 7.振念头构举措不良 8.汽缸用紧缩氛围压力低落 9.汽缸用电磁阀举措不良 10.灰斗内积蓄少量积灰 11.风量过大 12.滤袋梗塞 13.因漏水使滤袋湿润 14.换向阀门举措不良及漏风量大 15.反吹阀门举措不良及漏风量大 16.反吹风量调治阀门产生妨碍及调治不良 17.反吹风量调治阀门闭塞 18.换向阀门与反吹阀门的计时禁绝确 | 1.清算流畅 2.修复或改换 3.控制气体温度 4.反省并撵狳妨碍 5.控制粉尘湿度、清算、流畅 6.整定定时器工夫 7.反省、调解 8.反省、进步紧缩氛围压力 9.反省、调解 10.打扫积灰 11.增加风量 12.反省缘故原由、清算梗塞 13.修补毛病 14.调接换向阀门举措、增加漏风量 15.调解反吹阀门举措、增加漏风量 16.扫除妨碍、重新调解 17.调解、謦复 18.调解计时时阔 | ||
清灰不良 | 1.除尘器滤袋过于拉紧 2.滤袋松懈 3.粉尘湿润 4.清灰中滤袋处于收缩扶态(换『I訇阀等密封不良或产生妨碍) 5.清灰机构产生妨碍 6.清灰闷门产生妨碍 7.清灰定时器工夫设定值有误或产生妨碍 8.反吹风量不敷 | 1,-调解张力(松懈) 2.诃整张力(张紧) 3.反省缘故原由并处置之 4.反省密封,扫除妨碍,消弭收缩形态 5.反省、调解并扫除妨碍 6.扫除 7.反省、整定工夫设定值 8.反省缘故原由,加大反吹风量 | ||
阀门举措不良 | 1.关于汽缸或阀门 2.汽缸举措不良 3.电磁阀举措不瓿 4.阀门上附着粉尘较多 5.关于电动式阀门 6.电动帆过负荷 7.电动桃废弃 8.连动杆、销钌等零落或折断 9.园定螺栓零落或折断 10.行程不敷 | 1.反省、调解 2.反省、调解 3.修复或改换 4.打扫甜着将尘 5.紧圃或改换 6.反省缘故原由、消弭过负荷征象。 7.改换、修缮 8.修复或改换 9.修复;紧圈或改换 10.调解 | ||
气缸举措不良 | 1.电磁阀举措不良 2.漏气 3.活塞杆锈蚀 4.行程不敷 5.压气管道破坏 6.压气管道毗连处开裂、离开 7.医气豹压力不敷 8.压气未到 9.活塞杆断油 10.密封垫料不良 | 1.反省缘故原由并修复 2.反省、堵漏 3.清锈或改换 4.调解行程 5.修补 6.修缮并紧固 7.增长压气的压力 8.反省,疏浚管线 9.反省缘故原由,供油 lO.调解,改换 | ||
电磁阀举措不良 | 1.电路产生妨碍 2.因临时安排静摩擦增大 3.阀破坏 4.弹簧折断 5.因填料收缩,使摩擦阻力增大 6.活塞环破坏 7.阀内进入异物 8.漏气 9.滑阀密封不正常 | 1.反省电路、扫除妨碍 2.反省、处置 3.改换 4.改换弹簧 5.改换垫料 6.改换 7.扫除异物 8.密封处置 9.反省缘故原由,扫除妨碍 | ||
灰斗中粉尘不克不及排挤 | 1.灰斗下部粉尘产生拱塞 2.螺旋保送机呈现故摩 3.反转展转阀举措不良 4.粉尘圊结 5.排挤溜槽梗塞 6.粉尘湿润,发生附着丽难于着落 | 1.扫除粉尘拱塞 2.反省并扫除妨碍 3.反省,修缮 4.扫除涸结粉尘 5.清算灰槽,排挤异物 6.打扫附着粉尘,防潮处置 | ||
粉尘排挤安装产生妨碍 | 1.传动电念头、加速器及传动齿轮有妨碍 2.传动链条折断 3.链条断油 4.宁静铺折撕 5.链条过于松懈 6.螺旋毗连销折断 7.螺旋机壳内固着粉尘 8.螺旋叶片折损 9.反转展转阀叶片折断 10.凰转阀内绞人异物 11.螺旋叶片磨损 12.螺旋叶片间充溢固着粉尘 13.机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦 14.排挤口粉尘梗塞 15.灰斗内粉尘拱塞 16.反转展转阀叶片磨损 17.反转展转阉竹片闯充蒲嗣着粉尘 | 1.反省缘故原由,扫除传动轮链 2.改换链条,重新毗连 3.供油 4.改换 5.调解链条张力 6.改换 7.清算 8.修复 9.改换 10.扫除异物 11.修缮或改换 12.清算 13.清算机壳内积圈着粉尘 14.清算分泌口已梗塞粉尘 15.扫除积灰拱塞 16.修复或改换 17.扫除固着粉尘 |